容器制造工艺及一般要求

  爱问共享资料容器制造工艺及一般要求文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，容器制造工艺及一般要求（二）容器制造工序（板焊结构制造工序）（三）技术准备1、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计2、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录。3、工艺卡制订铆工工艺卡焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR、WPS编制WWI机加工工艺卡现场组焊方案（需在现场分段组焊时）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡4、质量计划（检验计划）《固容规》中提出，是国际通用做法内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合...

  容器制造工艺及一般要求（二）容器制造工序（板焊结构制造工序）（三）技术准备1、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计2、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录。3、工艺卡制订铆工工艺卡焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR、WPS编制WWI机加工工艺卡现场组焊方案（需在现场分段组焊时）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡4、质量计划（检验计划）《固容规》中提出，是国际通用做法内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流转的汇总记录表；能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转；监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。质量计划（检验计划）（四）材料准备1、材料验收入库：按规程、标准做复验，材料标记移植2、切割下料放样，划线切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割数控切割3、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机）火焰切割抗拉强度下限值≥

  540MPa的低合金钢材和Cr-Mo低合金钢材，经热切割的坡口表面，应进行MT。切割设备刨边机（五）成形加工1、圆筒体、锥体：卷板2、封头、球壳板：冲压、旋压3、锻焊式筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。大多数都用在厚壁、高压容器加氢反应器4、多层能承受压力的容器多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层筒节包扎、多层整体包扎：逐层把外筒层板（厚度为4~8毫米）卷成包扎在内筒上，焊接。钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角和预拉应力缠绕在内筒上。热套：筒体套合，一般2～3层，套合圆筒的圆度控制。特点：内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料；纵向焊缝可分错开；多层整体包扎的环缝错开；产生脆性断裂破坏的可能性较小；改善内筒受力状态；直径小，卷板困难；筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量很难保证。多层包扎多层包扎设备热套深环焊缝钢带错绕5、成形质量发展要求根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系材料表面机械损

  伤，应予以修磨修磨深度不大于钢材厚度的5%，且不大于2mm；对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的30%，且不大于1mm。（六）组装1、焊接接头分类A类：纵缝B类：环缝C类：法兰与壳体、接管的角接焊缝D类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝E类：非受压元件与受压元件的焊缝2、组装焊缝间距：筒节长度≥300mm；相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：3δ，且不小于100mm对口错边：A类接头：≤1/4δ，且≤3mm（δ≤50mm）；B类接头：≤1/4δ（δ≤20mm），≤5mm（20＜δ≤40mm），≤1/8δ（40＜δ≤50mm）；复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；棱角：≤δ/10+2mm，且≤5mm；（七）焊接与热处理1、无损害地进行检测方法选择射线检测超声检测，包括：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检

  测做为附加局部检测。标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，还应当采用与原无损检测的新方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；有色金属制能承受压力的容器对接接头应当优先采用X射线检测；管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。（八）无损检测（八）无损检测2、100%RT或UT:设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类能承受压力的容器；按照分析设计标准制造的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；焊接接头系数取1.0的以及使用后无法进行内部检验的压力容器；标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；设计温度低于－40℃或者厚度＞25mm的低温容器；奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R厚度＞30mm的容器；18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度＞16mm；15CrMoR、14Cr

  1MoR、08Ni3DR、双相不锈钢厚度＞16mm；铁素体不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器；设计图样规定时。3、局部不伤害原有设备的检测对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于250mm；碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。应100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）：A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头；先拼板后诚信封头上的所有拼接接头；不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头；嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。经过局部不伤害原有设备的检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的能承受压力的容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。（八）无损检测（八）无损检测4、无损检测时机有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进行

  无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测）；标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制能承受压力的容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。1、液压试验试验温度:Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢，不得低于15℃；低温能承受压力的容器，液体温度应不低于冲击试验温度加20℃。比材料的无塑性转变温度至少高30℃。试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。2、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。3、气液组合压力试验：压力低，容积大，盛装气态介质试验要求与气压试验相同合格标准：液压＋气压（九）压力试验（十）容器出厂1、出厂技术文件和资料竣工图产品合格证：含产品数据表产品质量证明文件主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件材料清单质量计划或者检验计划结构尺寸检查报告焊接记录（不是施焊记录）无损害检验测试报告热处理报告及自动记录曲线耐压试验报告及泄漏试验报告产品铭牌拓印件或者复印件监检证书设计文件2、产品铭牌

  本文档为【容器制造工艺及一般要求】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关联的内容(国旗、国徽、党徽..)目的是配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。