搪瓷餐具器皿及其生产的基本工艺的制作方法

  2.搪瓷餐具中包括搪瓷杯、搪瓷碗、搪瓷盘等产品，其中搪瓷杯是一种在金属杯表面涂上一层陶瓷釉，经高温烧成的杯子；由于此类杯子在金属表明上进行涂釉，使金属在受热时不至于在表明产生氧化层，并且能抵抗各种液体的侵蚀，防止金属生锈。其制作流程与工艺包括：1、制坯：拿一块铁皮，用机器冲压成桶形，修边焊把，制作坯体；2、釉浆：搪瓷釉料（包括底釉、面釉），按照配方加入水和粘土，经调制和磨浆，配制釉浆；3、上釉：把底釉均匀涂在铁杯子内外，然后烘干；4、底釉：用炉子烧到800以上，在炉子里烧两三分钟出来；5、面釉：烧好底釉的杯子在涂上面釉，放到炉子里烧两分钟后冷却即可。其中一些搪瓷杯采用单层杯体结构，如中国专利文献中披露的申请号9.5，授权公告日2015.09.23，实用新型名称“一种防杯沿滴水的搪瓷杯”；另一些搪瓷杯采用双层杯体结构，如中国专利文献中披露的申请号6.1，授权公告日2020.06.30，实用新型名称“中空搪瓷杯”。但上述产品和同种类型的产品的双层中空结构设计在生产的全部过程中卷边较难密封扣合，双层中空结构内缺少夏天隔热，冬天保温填充的发泡剂，导致保温效果较差，生产制备较为不便，生产效率较低。

  3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种双层中空的搪瓷餐具器皿及其生产的基本工艺，使其解决现有同类搪瓷杯产品结构设计欠佳导致生产制备较为不便，生产效率较低，较难在双层中空结构中填充发泡剂的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

  4.一种搪瓷餐具器皿，该搪瓷餐具器皿包括搪瓷内壳体和搪瓷外壳体，搪瓷内壳体和搪瓷外壳体的胚体原材料为冷轧钢板，搪瓷内壳体的外壳口外径设有外翻的外边口卷边，搪瓷内壳体的内杯口外径设有外翻的内边口卷边，搪瓷内壳体套入搪瓷外壳体内，搪瓷内壳体的外边口卷边通过外翻与搪瓷外壳体的内边口卷边通过卷边机卷边的同时密封对接成型构成胚胎，搪瓷内壳体的外径与搪瓷外壳体的内径之间设有真空的中空层。其结构设计要点是所述搪瓷内壳体的内杯口内径设有向外的喇叭口，搪瓷外壳体的内边口卷边大于搪瓷内壳体的外边口卷边，搪瓷外壳体的底部设有向上凸起的底槽。

  5.所述搪瓷外壳体底部的底槽内中心设有小排气孔，小排气孔设有硅胶堵塞。

  7.所述搪瓷内壳体的外径与搪瓷外壳体的内径之间的中空层内设有通过小排气孔加注填充的发泡剂。

  8.即上述该搪瓷餐具器皿采用冷轧钢板为产品坯胎原材料，产品分内、外两层胚体组合而成，内层和外层胚体组合采用边口卷边设计，除边口卷边部位重叠外，其它部位有一定空间差距、外层铁抷底部留有小排气孔，搪烧加工完成后空间部位用发泡剂加注填充，使

  10.该搪瓷餐具器皿的生产工艺流程包括如下步骤：该搪瓷餐具器皿的坯胎成型后进行搪烧加工，底釉涂层厚度在60-120 um，烧成温度820-860℃，烧成时间高温区3-5分钟，面釉涂层厚度在100-180um，烧成温度800-840℃，烧成时间高温区2-4分钟，烤花烧成温度740-820℃，烧成时间高温区1-3分钟；其特征是所述坯胎分别为搪瓷内壳体和搪瓷外壳体制成前的内层坯体和外层坯体，内层坯体和外层坯体采用冷轧钢板，冷轧钢板的铁皮拉伸成内层坯体和外层坯体，拉伸好的内层坯体和外层坯体分别按设计尺寸切除多余的边口，切边后的内层坯体边口大于外层坯体边口，外层坯体的底部冲小排气孔，内层坯体和外层坯体切好边口后进行清理洗涤处理，确保内层坯体和外层坯体的内外表面干净无油脂锈迹，并烘干处理；烘干的内层坯体和外层坯体在卷边机卷边，在卷边时内层坯体的边口能完全包往外层坯体的边口，使其完全形成一个整体的胚胎；再进行上述坯胎成型后进行搪烧加工处理，搪烧完全后在底部的小排气孔加注填充发泡剂，发泡完全后用硅胶堵塞堵住小排气孔，成品完成。从而该搪瓷餐具器皿通过以下步骤制备生产：1、选用冷轧钢板作为铁片拉伸制成胚体，2、对坯体表面清洗处理，3、坯体内层、外层边口对接卷边构成胚胎，4、对胚胎表面上釉烘干，5、将上好釉料烘干燥的坯胎放置于烧结炉中烧成，6、在搪烧后的中空层通过小排气孔加注填充发泡剂，7、把加注发泡的小排气孔用硅胶堵塞。

  11.所述内层坯体和外层坯体卷边后形成一个整体的胚胎先进行清理洗涤处理和烘干处理，再进行上述坯胎成型后进行搪烧加工处理。

  12.本发明结构设计合理简单，生产制造方便可行，特别是卷边操作时内外层的边口同时密封对接成型，防撞、防烫、保温效果好；其适合作为双层中空的搪瓷餐具器皿使用，以及同种类型的产品生产的基本工艺的改进。

  17.图5是本发明的实施例三剖视结构示意图，图中虚线为搪瓷内盘体和硅胶堵塞。

  18.附图序号及名称：1、搪瓷内碗体，2、搪瓷外碗体，3、硅胶堵塞，4、搪瓷内杯体，5、搪瓷外杯体，6、搪瓷杯盖，7、搪瓷内盘体，8、搪瓷外盘体。

  19.现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该搪瓷餐具器皿包括搪瓷内壳体和搪瓷外壳体，搪瓷内壳体和搪瓷外壳体的胚体原材料为冷轧钢板，搪瓷内壳体的外壳口外径设有外翻的外边口卷边，搪瓷内壳体的内杯口外径设有外翻的内边口卷边，搪瓷内壳体套入搪瓷外壳体内，搪瓷内壳体的外边口卷边通过外翻与搪瓷外壳体的内边口卷边通过卷边机卷边的同时密封对接成型构成胚胎，搪瓷内壳体的外径与搪瓷外壳体的内径之间设有真空的中空层；搪瓷内壳体的内杯口内径设有向外的喇叭口，搪瓷外

  壳体的内边口卷边大于搪瓷内壳体的外边口卷边，搪瓷外壳体的底部设有向上凸起的底槽。

  20.如图1-图3所示实施例一，该实施的搪瓷餐具器皿为搪瓷碗，搪瓷内壳体为搪瓷内碗体1，搪瓷外壳体为搪瓷外碗体2，搪瓷外碗体底部的底槽内中心设有小排气孔，小排气孔设有硅胶堵塞3。如图4所示实施例二，该实施的搪瓷餐具器皿为搪瓷杯，搪瓷内壳体为搪瓷内杯体4，搪瓷外壳体为搪瓷外杯体5，搪瓷内杯体与搪瓷外杯体构成搪瓷杯的杯口还设有搪瓷杯盖6，搪瓷外杯体底部的底槽内中心省略小排气孔和硅胶堵塞，搪瓷外杯体的一侧设有手柄。如图5所示实施例三，该实施的搪瓷餐具器皿为搪瓷盘，搪瓷内壳体为搪瓷内盘体7，搪瓷外壳体为搪瓷外盘体8。

  21.其生产工艺流程包括如下步骤：1、选用冷轧钢板作为铁皮拉伸成内层坯体和外层坯体，拉伸好的内层坯体和外层坯体分别按设计尺寸切除多余的边口，切边后的内层坯体边口大于外层坯体边口，设计好最佳配合尺寸。2、外层坯体的底部冲小排气孔，小排气孔作用为在搪烧时的工艺孔和后续发泡剂加注孔。3、内层坯体和外层坯体切好边口后进行清理洗涤处理，确保内层坯体和外层坯体的内外表面干净无油脂锈迹，并烘干处理。4、烘干的内层坯体和外层坯体在卷边机卷边，在卷边时内层坯体的边口能完全包往外层坯体的边口，使其完全形成一个整体的胚胎。5、坯胎成型后进行搪烧加工，底釉涂层厚度在60-120 um，烧成温度820-860℃，烧成时间高温区3-5分钟，面釉涂层厚度在100-180um，烧成温度800-840℃，烧成时间高温区2-4分钟，烤花烧成温度740-820℃，烧成时间高温区1-3分钟。6、搪烧完全后在底部的小排气孔（工艺孔）加注填充发泡剂，发泡完全后用硅胶堵塞堵住小排气孔，成品完成。

  22.综上所述，该搪瓷餐具器皿涉及一种新型双层中空搪瓷制品技术，所制成的搪瓷制品瓷层厚度均匀、表面十分光滑、边口部位光滑圆润不留黑线纹、无泡孔、隔热效果好，品质优良，既有传统的元素又有现代的设计，既实用又健康卫生。