案例丨走进认证行业“领头羊”SGS韩国智能立体仓
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，是质量和诚信的基准。集团成立于1878年，分布于全球的2,600多个分支机构和实验室共拥有97,000多名员工。SGS集团于1955年开始在韩国运营，业务涉及了包括农业、采矿、消费品、石油、天然气和化学品、工业等。
随着企业整体业务的大幅度的提高，传统平库已不足以满足目前企业对于化学试剂的存取需求；同时，碍于韩国土地成本、人力成本的持续攀升。企业内部物流亟需进行自动化升级改造，以满足其对于物料存储扩容的需求。
凯乐士与SGS达成合作，为其规划并实施了一套包含了多层穿梭车系统、提升机系统、软件控制管理系统等的智能化立体库存储解决方案。该方案融合先进的技术方法和管理理念，以“实时监控、来源可溯、去向可查”为基本管理目标，完美实现化学试剂存储全流程管理。有效解决了企业对于物料存储的需求，同时提升了企业数字化管理能力。
该智能立体库实施地点坐落于韩国京畿道，主要承担了化学试剂物料的出入库功能。
智能立体库和传统仓库对比，库容纵向拓展，充分的利用高层空间，库容率翻倍，有效提升了仓储空间的利用率。
基于“货架、智能穿梭车、高速提升机”等模块配置的独特箱式立库解决方案，利用智能穿梭车在超高空间利用率的库内高速地存取货物，配合提升机系统高效实现货物的出入库作业。
四向穿梭车系统在高效智能调度算法的支持下，既适合低流量、高密度的存储，也适合高流量、高密度存储拣选；且车与车之间相互替代和备份，是客户现有需求的最佳解决方案。在不影响客户现存业务工程情况下，据现场灵活添加/删减设备，配置相当灵活。
项目严格遵守韩国当地法律和法规，对于化学试剂的存放管理进行了严格把控。出入库信息化管理，定期记录及报废，数据精准可达99.9%，有效实现人、货、设备的全方位管控。
仓储管理自动化程度越高，传统人工的需求就越少，该智能立体库一箭双雕地解决了化工行业招工难和用人成本高的问题，打造全自动化产品出入库流程，大幅度减少了韩国当地的人力成本。
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